پارچه نبافته الیاف دریای جزیره محلول در آب توضیح داده شده: ساخت و موارد استفاده

پاسخ مستقیم: یک پارچه نبافته ساخته شده از فیبر دو جزئی قابل حل

پارچه غیر بافته الیاف جزیره دریایی محلول در آب یک تار غیر بافته ساخته شده از الیاف دو جزئی است که در آن یک فاز پلیمری ("دریا") محلول در آب است و دیگری ("جزایر") پلیمری پایدار مانند پلی استر یا نایلون است. منسوجات نبافته ابتدا از طریق کارد کردن، ضربدری کردن، و سوراخ کردن با سوزن یا درهم‌تنیدگی هیدرولیکی شکل می‌گیرند، در حالی که جزء دریا هنوز دست نخورده است و به تار قدرت حمل و نقل طبیعی می‌دهد. سپس پارچه در آب داغ تصفیه می‌شود، پلیمر محلول دریا را حل می‌کند و یک تشک نبافته متراکم از ریز رشته‌های جزیره‌ای بسیار ریز، اغلب به ریزش می‌گذارد. 0.0001 تا 0.001 دنیر در هر رشته .

از نظر عملی، این پارچه لایه پایه برای جیر مصنوعی با کیفیت بالا، پشتی چرم میکروفایبر، و زیرلایه‌های دستشویی درجه یک است. برای حل یک مشکل وجود دارد: تولید پارچه نبافته با ظرافت الیاف که ریسندگی مستقیم نمی تواند به آن دست یابد. بخش‌های زیر نحوه تولید، ویژگی‌های کلیدی پارچه و مکان‌هایی که تولیدکنندگان واقعاً از آن استفاده می‌کنند را پوشش می‌دهد.

فرآیند تولید: از فیبر وب تا میکروفایبر نبافته

تولید این پارچه مستلزم ترکیب تجهیزات استاندارد شکل دهی نبافت با یک مرحله انحلال اختصاصی است. فرآیند به طور کلی شش مرحله را دنبال می کند.

1. تولید الیاف دو جزئی الیاف اصلی جزیره دریایی از طریق ریسندگی دو جزئی، با یک پلیمر محلول در آب (PVA یا COPET) به عنوان رشته های جزیره ای و پلی استر یا نایلون به عنوان رشته های جزیره تولید می شود که به طول های اصلی مناسب برای کاردینگ بریده شده است.
2. کارتینگ و تشکیل وب. الیاف اصلی باز می شود و در یک تار فیبری یکنواخت کار می شود، سپس برای ایجاد وزن پایه هدف، معمولاً به صورت متقاطع روی هم می زنند. 150-600 گرم در متر مربع بسته به استفاده نهایی
3. پیوند وب. تار سست از طریق سوراخ کردن با سوزن (درهم‌تنیدگی خارهای مکانیکی) یا درهم‌تنیدگی هیدرولیکی (پیوند با جت آب) یکپارچه می‌شود و به بافت نبافته یکپارچگی کافی برای زنده ماندن در مراحل پردازش بعدی می‌دهد.
4. اشباع (برای کاربردهای نوع چرمی). برای پوشش چرم مصنوعی، منسوجات بافته شده اغلب با رزین پلی اورتان (PU) در این مرحله آغشته می شوند، در حالی که جزء دریا هنوز برای حمایت از ساختار الیاف در طول اشباع وجود دارد.
5. انحلال (دریا زدایی). پارچه از یک حمام آب گرم - یا آب داغ قلیایی برای الیاف مبتنی بر COPET - عبور می کند. 70 تا 100 درجه سانتی گراد ، پلیمر دریایی را به طور کامل حل می کند و تنها ریز رشته های جزیره ای همراه در داخل ماتریس PU یا ساختار پارچه را پشت سر می گذارد.
6. خشک کردن و تکمیل. پارچه خشک می‌شود، سپس بر اساس کاربرد تکمیل می‌شود - صاف کردن و چرت زدن برای سطوح جیر مانند، یا کلندری برای پاک‌کردن صاف‌تر و زیرلایه‌های فیلتراسیون.

یک متغیر کلیدی تولید، تعداد جزیره در هر رشته است. پارچه های ساخته شده از الیاف 16 جزیره ای بافت نسبتاً ظریفی تولید می کند که برای کالاهای میکروفیبر عمومی مناسب است، در حالی که پارچه های ساخته شده از الیاف با چند صد تا بیش از 1000 جزیره در هر رشته، احساس بسیار نرم و جیر مانندی را که در چرم مصنوعی ممتاز نیاز است، به دست می‌آورد.

خواص کلیدی پارچه

هنگامی که جزء دریا حل می شود، ساختار نبافته باقیمانده مجموعه مشخصی از ویژگی های فیزیکی را در مقایسه با پارچه نبافته استاندارد ساخته شده از الیاف تک جزئی نشان می دهد.

برنامه های اصلی

این پارچه نبافته به ندرت به عنوان یک محصول نهایی مصرفی فروخته می شود - این یک ماده میانی یا پشتیبان است که در چندین بخش تولید استفاده می شود.

پشتی چرم مصنوعی و جیر

این برنامه غالب از نظر حجم است. نبافته قبل یا در حین انحلال با رزین PU آغشته می شود و پس از حل شدن جزء دریا، کامپوزیت میکروفیبر-PU به دست آمده، ماده پایه را برای چرم مصنوعی مورد استفاده در کفش، اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان، فضای داخلی خودرو و کیف تشکیل می دهد.

زیرلایه های پاک کننده و پاک کننده با چگالی بالا

افزایش چشمگیر سطح پس از انحلال باعث می شود این پارچه های نبافته جذب روغن و رطوبت قوی داشته باشند و آنها را برای دستمال مرطوب های صنعتی درجه یک و پارچه های اتاق تمیز که کنترل پرز و جذب هر دو بسیار مهم هستند، مناسب می کند.

رسانه فیلتراسیون

شبکه متراکم رشته های بسیار ریز ذرات ریز را به طور موثرتری نسبت به رسانه های فیلتر نبافته استاندارد به دام می اندازد و از کاربرد در فیلتر هوا و فیلتراسیون مایع که نیاز به جذب ذرات ریز دارند پشتیبانی می کند.

اینترلینینگ پوشاک و منسوجات فنی

نسخه‌های سبک‌تر از این منسوجات به‌عنوان مواد داخلی در پوشاک استفاده می‌شوند، و یک پارچه و ساختار نرم و بدون حجم زیادی از پارچه‌های خطی معمولی ارائه می‌دهند.

نبافته دریا جزیره در مقابل پارچه نبافته استاندارد

منابع و پست های بازرسی کیفیت

خریدارانی که تامین کنندگان این پارچه نبافته را ارزیابی می کنند باید قبل از سفارش عمده مشخصات زیر را تایید کنند:

• تعداد جزیره و نسبت دریا/جزیره ظرافت و نرمی نهایی الیاف را تعیین کنید - به جای اتکا به ادعاهای بازاریابی، داده های مقطع فیبر یا گزارش های آزمایش را درخواست کنید.
• انحلال کامل باید از طریق آزمایش PVA یا COPET باقیمانده تأیید شود، زیرا انحلال ناقص پارچه را سفت تر می کند و می تواند در یکنواختی رنگ اختلال ایجاد کند.
• ثبات وزن پایه در سراسر رول بر کیفیت اشباع PU پایین دست برای کاربردهای چرم مصنوعی تأثیر می گذارد - به دنبال مشخصات تحمل در ± 5٪ باشید.
• روش باندینگ (سوزن پانچ شده در مقابل آب درهم تنیده) باید با کاربرد مورد نظر مطابقت داشته باشد - منسوجات نبافته سوزنی سوراخ شده عموماً یکپارچگی ساختاری بهتری را برای پشتی چرمی ارائه می دهند، در حالی که نسخه های درهم پیچیده با محصولات دستمال مرطوب نرم تری مناسب هستند.

خط پایین

پارچه غیر بافته الیاف جزیره دریایی محلول در آب با تشکیل و پیوند دادن یک شبکه الیاف دو جزئی ابتدا، سپس حل کردن اجزای دریای محلول در آب برای آشکار کردن ریز رشته‌های جزیره‌ای بسیار ریز که الیاف استاندارد نبافته نمی‌تواند تکرار کند، تولید می‌شود. این رویکرد مبتنی بر انحلال چیزی است که بافت نرم، متراکم و جیر مانند مورد استفاده در پشتی چرم مصنوعی، زیرلایه‌های تمیزکننده ممتاز و محیط‌های تصفیه خوب را امکان‌پذیر می‌سازد. هنگام تهیه این پارچه، تامین کنندگانی را که می توانند تعداد جزیره، کامل بودن انحلال و ثبات وزن پایه را تأیید کنند، اولویت بندی کنید، زیرا این عوامل مستقیماً کیفیت محصول نهایی میکروفیبر را تعیین می کنند.